Изготовление паркетных полов
Паркетные полы представляют собою сложную технологическую конструкцию, которая состоит из следующих основных частей: основания, фанерной подосновы и паркетного покрытия. От качества изготовления каждой из них в отдельности зависит качество и долговечность готового паркетного пола в целом. Укладка паркета должна выполняться профессионалами, поскольку от укладки зависит очень много.
В качестве основания используются цементно-песчаные стяжки, самовыравнивающиеся смеси (СВС), нанесённые на бетонные плиты перекрытий или лаги. К цементно-песчаным стяжкам действующими нормативами предъявляются жёсткие требования:
- стяжка не должна отслаиваться от бетонного основания;
- влажность стяжки не должна превышать 3 %;
- максимальные отклонения поверхности стяжки от плоскости не должны превышать 2 мм на базе 2 м (при необходимости устраняются шлифовкой или применением СВС);
- стяжка должна иметь достаточную твёрдость и прочность на сжатие (не менее 150 кгс/см?).
Для обеспыливания и обезжиривания поверхностного слоя и повышения адгезивных свойств стяжки (способности к склеиванию) на её поверхность наносят грунтовочный состав. Деревянные лаги (толстые доски или брус) применяют в тех случаях, когда значительная толщина требуемой стяжки заметно увеличивает время её высыхания и утяжеляет конструкцию в целом.
Основное назначение фанерной подосновы – равномерное распределение эксплутационных нагрузок на основание. Ещё одной причиной использования фанеры является то, что просто невозможно крепко и надёжно приклеить элитный паркет к стяжке или к СВС – наиболее прочным является соединение «дерево – дерево». Разрезанная (как правило, на 4 части) влагостойкая фанера крепится к стяжке на клей и дюбель-гвозди. Клей дополнительно играет роль парогидроизоляции, а дюбеля фиксируют фанеру, выполняя роль прижимной нагрузки.
Паркетные планки (массивная доска) приклеиваются на уложенную фанеру паркетным клеем и крепятся к ней специальными паркетными гвоздями (саморезами). Гвозди нужны для прижима паркетных планок и их фиксации на время полимеризации (застывания) клея (от 3-х до 10-и дней, в зависимости от его вида). После выдержки этой технологической паузы можно приступать к шлифовке уложенного пола.
Шлифовка паркета выполняется для окончательного выравнивания покрытия и повышения адгезии деревянной поверхности с лаком. Шлифовка проводится в несколько этапов с помощью комплекта плоскошлифовального оборудования, оснащённого пылесборниками. С каждым последующим этапом зернистость абразивных материалов уменьшается.
Финишная отделка предусматривает нанесение на отшлифованную поверхность грунтовочных составов, лака, масла или восковых мастик в соответствии с утверждённым проектом укладки. Она проводится для придания поверхности требуемых эстетических свойств и повышения износостойкости паркетного пола. Количество слоёв наносимого покрытия определяется его физико-химическими характеристиками.
Важнейшими показателями, напрямую влияющими на красоту и долговечность готового
пола, являются влажность паркета (оптимальное значение 6…12 %) и его геометрия.
При проведении паркетных работ необходимо тщательно соблюдать следующие правила:
- полное завершение всех влажных, отделочных и пыльных работ (укладка плитки, отделка стен и потолков и т.п.) в помещениях, где производится укладка, и смежных с ним;
- освобождение помещения от мусора и посторонних предметов;
- поддержание в помещении необходимого температурно-влажностного режима – температуры воздуха в пределах 20…24 °С, относительной влажности – 45…60 %;
- возможность подключения оборудования к электрической сети;
После завершения паркетных работ допускается финишная оклейка обоев или покраска стен, монтаж дверей и дверных коробок.
Если Ваш старый паркет пришёл в негодность или Вам нужно отшлифовать и покрыть лаком или маслом готовый уложенный пол, нанести на него тонирующий состав, наши технологи приедут и бесплатно проконсультируют Вас, а наши мастера быстро и качественно выполнят необходимые виды работ.
?