Селекция разделяется на три основных подгруппы. Люксовая селекция подразумевает использование радиального распила древесины без сучков или других дефектов, поэтому верхний слой паркетной доски составляется из тщательно подобранных плашек, идеально подходящих по структуре и цвету. Благодаря этому паркетная доска наивысшего отбора обладает однотонным ровным рисунком и используется данное напольное покрытие для оформления классических интерьеров.

Селекция среднего качества, именуемая натуром или стандартом, имеет допуск на наличие небольших сучков и незначительных цветовых вариациях. При использовании такого отбора, верхний слой паркетной доски состоит из древесины радиального и смешанного тангенциального распила.

Паркетная доска селекции третьего сорта под названием рустик допускает наличие трещин в древесине, ярко выраженные цветовые вариации и небольшие ямки от сучков. Из-за возможности наличия дефектов, паркетная доска получается пестрой, с заболонью, что позволяет ее использовать в интерьерах, подобных стилю кантри.

При выборе и покупки паркетной доски, необходимо помнить, что отечественные и западные производители имеют различные предпочтения в отборе древесины и классификацию селекции. Так российские заводы используют наилучшую древесину для создания идеального напольного покрытия, не допускаются пестроты, сучки, цветовые переходы.
Западные заводы по изготовлению паркетной доски не пытаются избавиться от дефектов древесины, так как завитки, потемнения, заболонь, мелкие трещины и другие недостатки древесины воспринимаются как признаки живого натурального дерева, которое придает уют и тепло. В связи с этим паркетная доска, выходящая от производителей, может различаться по внешнему виду.
Паркетная доска не является полной заменой классическому паркету, но обладает многими достоинствами это богатого напольного покрытия. А благодаря новым современным технологиям производства и обработки, паркетная доска будет долго служить и радовать глаз.

Преимущества данного вида художественного паркета: высокая скорость укладки, точность состыковки блоков, неподверженность деформации. Сегодня, благодаря достижениям современных технологий, упрощены монтажные работы, и стала возможной инкрустация, а также совмещение художественного паркета с плиткой, мрамором и камнем. Художественный паркет с успехом применяется как при создании классических интерьеров, так и при реализации смелых новаторских проектов.
Возможности воплощения идей в художественном паркете практически безграничны – от семейного герба до фрагмента любимой художественной композиции.Штучный паркет должен соответствовать требованиям высшей категории качества по действующему в России стандарту ГОСТ 862.1-85 техническим условиям, а также международным и национально европейским стандартам DIN 280.

На основании данных стандартов паркет делится на сортировки:

Радиал селект – паркет высшего сорта радиального(через центр ствола) распила. Обладает практически ровной текстурой. Паркет этой сортировки не имеет на лицевой поверхности сердцевидных лучей или “перламутра”. Недостатки древесины и механические повреждения не допускаются.

Радиал – паркет высшего сорта радиального распила. Обладает практически ровной структурой, оживляемой сердцевидными лучами. Недостатки древесины и механические повреждения не допускаются.

Селект – паркет высшего сорта, содержащий только тангенциальный(по волокнам) распил паркетных планок. Обладает практически ровной цветовой текстурой. Заболонь, сучки, механические повреждения, недостатки древесины не допускаются.

Натур – паркет высшего сорта, без отбора по распилу (тангенциальный и радиальный). Имеет достаточно ровную цветовую текстуру. Допускаются сучки диаметром не более 5 мм. Заболонь, механические повреждения не допускаются.

Рустик – паркет 1-й категории качества. Допускаются перепады цвета, заболонь, темные и светлые сучки диаметром от 5 мм., трещины усушки не более 5 мм.

Цена и качество паркета.

Если посмотреть прайсы разных производителей, можно заметить, что цены на, казалось бы, один и тот же паркет варьируются в очень широких пределах. Почему так происходит? Два основных фактора, которые влияют на цену паркетной продукции – это стоимость сырья для производства паркета и стоимость самого производства паркета. Кроме самого производителя, на цену могут повлиять еще и продавцы паркета, один и тот же паркет того же производителя можно купить в разных местах по разной цене.

Производство паркета.

Чтобы из ствола дерева получился паркет, его распиливают, сушат, обрабатывают и сортируют. Три, казалось бы, таких простых этапа, но простота эта обманчива. Итак, первый ответственный этап – сушка. Сейчас существует много способов сушки паркета – вплоть до сушки ультразвуком и СВЧ – волнами. Для конечного потребителя сам способ сушки особого значения не имеет, главное, чтобы производитель придерживался технологии, и на выходе паркет имел нужную влажность. Нарушение технологий сушки паркета может привести к возникновению внутренних напряжений в древесине, и в результате – к деформации паркета в будущем.

Этап второй: обработка высушенных заготовок.

В процессе обработки паркету придается нужная форма, и от точности этой формы во многом зависит конечный вид паркетного покрытия. Нарушение допусков при производстве проявляется в невозможности качественной технологии укладки паркета и появлении деформаций в будущем.

Древесина – очень неоднородный по своей структуре материал. Некачественная ее обработка может привести к тому, что со временем внутри паркетной планки могут появиться определенные напряжения, которые могут привести к деформации паркета. Это не говоря уже о художественном и дворцовом паркете. Качество обработки такого паркета должно быть идеальным.

Следует также отметить то, что сейчас используется два основных вида сложной обработки художественного паркета – механическая обработка и лазерная. Механическая обработка – классическая обработка дерева, проверенная веками. Сейчас она осуществляется на станках с программным управлением, что дает очень высокое качество паркета. Обработка лазером имеет свои плюсы и минусы, причем плюсов больше для производителя. Это и более высокая скорость обработки, и отсутствие изнашивающихся деталей – лазер, в отличие от фрезы, не тупится и не требует частой замены. Минусы такой обработки заключаются в том, что у паркета обработанного таким способом, по краям можно заметить потемнение древесины, вызванное высокой температурой, что далеко не всегда позитивно сказывается на внешнем виде покрытия из такого паркета.

Этап третий – сортировка готовых паркетных планок.

От того, насколько ответственно производитель подходит к этому этапу, зависит не только вероятность попадания в продажу бракованного паркета, но и то, насколько сорт паркета будет соответствовать заявленной сортировке.

Еще один фактор, который влияет на цену – место покупки.

Не секрет, что можно найти места, где паркет можно купить дешевле, чем в специализированном магазине по продаже паркета. Но паркет требует специальных условий хранения с фиксированной влажностью и заданным диапазоном температур. Несоблюдение этих условий существенно влияет на срок службы будущего покрытия. Специализированные магазины имеют возможность соблюдения этих условий, чего не скажешь о многих небольших продавцах паркета. Поэтому лучше не рисковать, и покупать паркет в специализированных магазинах – небольшая в разница в цене послужит гарантией долгой службы вашего паркета.

Качественный паркет не может стоить дешевле, чем он стоит. Все попытки сэкономить на цене паркета в итоге приводят к экономии на качестве. Поэтому при выборе покрытия для пола не стоит принимать во внимание дешевый паркет.

Появление паркетной доски позволило многим людям со средним достатком приобретать качественные деревянные напольные покрытия. Рациональная сочетание ценных и менее дорогих пород древесины, достаточно стабильная структура доски в целом, относительно недорогая и несложная укладка, длительный срок службы – всё это, вместе взятое, позволило занять паркетной доске достойное место на современном рынке.
Что же собою представляет паркетная доска?

Это, как правило, трёхслойная композиция из натурального дерева разных пород. Нижний (стабилизирующий) слой – это бесшовный лист елового шпона (или сосновые плашки), препятствующий деформации (выгибанию) паркетной доски. Средний слой – продольно склеенные между собою сосновые планки. Верхний или лицевой (рабочий) слой – ценная порода дерева, создающая на лицевой стороне паркета определённую структуру и рисунок, отшлифованный и покрытый лаком или маслом в заводских условиях, что облегчает уход и повышает износостойкость рабочей поверхности. Планки рабочего слоя называются ламели. Ламели могут быть расположены в один, два и три ряда – чему соответствует, однополосная, двухполосная и трёхполосная паркетная доска. С целью равномерного распределения напряжений и предотвращения возникновения деформаций доски из-за колебаний температуры и влажности, волокна среднего слоя всегда расположены перпендикулярно по отношению к волокнам нижнего и верхнего слоёв. С этой же целью торцы паркетной доски укрепляются фанерой (торцевое усиление). Соединение досок между собою производится с помощью расположенных на боковых поверхностях доски пазов и шипов, позволяющих надёжно зафиксировать соединение. В последнее время всё большее распространение получает «замковое» соединение, упрощающее сборку паркетного пола и не требующее применения клея.

Если Ваш старый паркет пришёл в негодность или Вам нужно отшлифовать и покрыть лаком или маслом готовый уложенный пол, нанести на него тонирующий состав, наши технологи приедут и бесплатно проконсультируют Вас, а наши мастера быстро и качественно выполнят необходимые виды работ.
Из всего разнообразия современного рынка мы предлагаем нашим покупателям продукцию только тех производителей, которые давно работают в этом направлении и заслуженно пользуются безукоризненной репутацией.

В последние годы проблемы экологической безопасности стали более значимы для мирового сообщества, чем их технологические и экономические преимущества. Резко возросло количество заболеваний, вызванных фенолоформальдегидными смолами. Но, несмотря на многочисленные запреты, производство и применение древесно-композитных материалов с фенолоформальдегидными продолжается.

Замена существует — это древесно-полимерные композитные материалы (ДПК) на основе термопластичных материалов: полиэтиленов (ПЭ), полипропиленов (ПП), сополимеров этилена с пропиленом и другими олефинами (ПЭНП), и т.п.

В качестве исходных дисперсных древесно-растительных наполнителей в ДПК можно использовать древесную муку, опилки из древесины лиственных и хвойных пород, молотую древесную кору лиственных и хвойных пород дерева и всю гамму растительных сельскохозяйственных отходов. Кроме того, можно использовать стружку древесины, частицы растительных отходов с размерами частиц 0,5-8,0 мм или их смеси с опилками и древесной мукой.

Дисперсная древесина представляет сложный по химическому составу и неоднородный по физическим параметрам наполнитель. Систематизация данных по поведению древесных наполнителей в композициях с термопластичными полимерами позволила конкретизировать круг их приемлемых параметров с учетом как природы древесины, так и условий приготовления и переработки композиций. В результате исследований оказалось, что вид древесины (порода дерева) не играет существенной роли с точки зрения функционирования ее в качестве дисперсного наполнителя — немаловажный фактор, учитывая отличающиеся возможности древесины твердых (ценных) и мягких пород. Большее значение имеют размер и форма древесных частиц. Наиболее часто используются древесная мука (дисперсность 0,01-1 мм) и опилки (от 1 до 8 мм), реже — стружка (10-20 мм) или частицы принудительных форм: чешуйчатые, волокнообразные и др. Крупные частицы древесины, естественно, выгоднее применять с экономической точки зрения. Однако они повышают шероховатость изделий, неоднородность их свойств и имеют меньшую насыпную массу (плотность), что снижает производительность перерабатывающего оборудования для соответствующих композиций.

Содержание термопластичного полимерного связующего может варьироваться в широких пределах. Однако зависимости технико-экономических характеристик получаемых композиций и изделий от содержания любого из компонентов имеют экстремальный вид.

Достоинством изделий из подобных композиций является то, что они отличаются экологической чистотой, высокой водо- и морозостойкостью, биостойкостью, низкой себестоимостью, технологичностью. Благодаря их термопластичности при необходимости после соответствующей термообработки их можно переформировать в соответствии с конкретными требованиями интерьера. Кроме того, отходы и изделия из разработанных экологически чистых древесно-полимерных композиций могут подвергаться повторной переработке термобарическими методами, что позволяет создать практически безотходный технологический процесс. Подобные изделия можно подвергать механической обработке (пилить, строгать, забивать в них гвозди и т.п.), при этом они не боятся влаги и огня, гниения и насекомых. Они имеют легкий вес, высокую прочность, стабильность размеров, могут не требовать дальнейшей отделки, так как поразительно похожи на изделия из дерева по внешнему виду, на ощупь и на запах…

Однако наибольший интерес представляют новейшие технологии получения древесных материалов нового поколения.
Процесс изготовления профильных погонажных изделий ( в том числе ДПК-декинга)методом экструзии, который состоит из четырех этапов:
1) создание равномерной смеси пластика и измельченной высушенной древесин
2) создание композитного компаунда путем нагрева
3) получение профилированного продукта методом экструзии (продавливанием горячей смеси через профилированные отверстия с последующим охлаждением и затвердеванием);
4) нарезка готового профиля на требуемый размер.

Сам процесс экструзии не относится к очень сложным. В специальный измельчающе-смесительный экструдер-гранулятор загружают отдельные компоненты смеси (опилки, стружки, органический краситель, биопластики, химические аддитивы и пр.). После этого смесь в экструдере перемешивается, нагревается в строго определенном режиме, при необходимости гранулируется и поступает в формующий стандартный экструдер. Размягченная масса продавливается через специальную фильеру и попадает в сухие роликовые калибрационные устройства, после этого профиль поступает в гусеничное тянущее устройство, а после него автоматическая пила отрезает профиль по заданному размеру. В полученных таким образом профилях благодаря высокотемпературному процессу и вакуум-аспирации в рабочем цилиндре экструдера полностью отсутствует влага. Профили получаются идеально ровными, гладкими с однородной матовой поверхностью, без сучков, заусениц, искривлений по длине — дефектов, которые обычно присущи деревянной профильно-погонажной продукции.

Методом экструзии получают различные профильные погонажные изделия для изготовления оконных и дверных блоков, террасной доски, различных мебельных деталей. Вопросами создания новых экологически чистых древесно-композитных материалов в нашей стране занимаются с 70-х годов прошлого века многие организации и институты.

На данный момент в Америке и Европе уже существует около 40 фирм производителей и разработчиков древесно-полимерных композитных материалов.

Электрический подогрев чаще используется для решения локальных задач в отдельных помещениях, а водный в основном применяется для отопления домов с собственной системой теплоснабжения или для отопления больших объектов.

Как правило, системы тёплого пола используются для обогрева холодных напольных покрытий: плитки, керамогранита, ламината, линолеума. Однако, если вы решили настелить полы из паркета или массивной доски, тратить время и деньги на проведение теплоносителей не имеет смысла. Дерево, как известно, не обладает теплопроводностью и, настилая паркет или доску на тёплый пол, вы снижаете эффективность системы подогрева. Тёплый пол и паркет – взаимоисключающие понятия.

Имея в квартире паркет или массивную доску, вы не нуждаетесь в системе подогрева пола. Паркет, уложенный с соблюдением всех технологий, является прекрасным теплосберегающим элементом квартиры. Одним из аргументов против укладки паркета на теплые полы – это механическая фиксация. Профессиональная укладка паркетного пола подразумевает наличие основания из фанеры, которая крепится к стяжке. Лист фанеры разрезается на четыре части и закрепляется саморезами не менее чем в 9 местах. Только приблизительно можно указать расположение силового кабеля и труб под слоем цемента. Вы уверены, что они не будут повреждены во время монтажа фанеры?

Как не самый лучший вариант, но всё же возможный – монтаж фанеры на двухкомпонентный полиуретановый клей. При его использовании можно обойтись без саморезов. Но это не избавит ваш паркет от рассыхания. Если вы все-таки решили постелить паркет или массивную доску на полы с подогревом, то желательно, чтобы деревянное напольное покрытие в момент установки имело влажность в пределах 8+_2%. Рекомендуется использовать самые стабильные породы древесины с распилом, близким к радиальному.

В качестве финишного покрытия на полах с подогревом целесообразно использовать масло. Оно не дает разрывов слоя покрытия при подвижках плашек, имеет более высокую допустимую температуру эксплуатации на полах с подогревом. Масло имеет большую линейку цветов для тонирования полов, обеспечивает возможность локального ремонта и более быстрое, по сравнению с лаком, полное обновление финишного слоя.

Если отделка паркета или массивной доски производится в условиях производства, использование масла при этом менее трудоемко и требует меньшего времени. Применение паркета с фасками и нанесенным в заводских условиях масляным покрытием позволит, избегая шлифовки и нанесения масла на объекте, сократить время на проведение работ. При этом появляется возможность нанесения масла на торцевые стороны элементов укладки, что обеспечивает повышенную влагозащиту паркета при эксплуатации, в том числе при наличии щелей между планками.

Меньшая износостойкость масляных покрытий потребует более кропотливого и частого ухода и повторного нанесения, что, в то же время, не является особенно сложным и дорогостоящим фактором эксплуатации.

На основаниях с подогревом избыток или недостаток влажности являются основными причинами возможных для деревянных напольных покрытий (паркета и массивной доски) проблем. При защите паркета снизу слоем гидроизоляции, а сверху масляным покрытием торец паза – самое слабое место паркетной укладки. На основании с подогревом большое значение имеет правильный выбор материала для его герметизации. При этом нужен термостойкий эластичный герметик. В этом качестве возможно использование некоторых видов силиконовых герметиков или пробковый компенсатор.

После выключения подогрева в конце отопительного сезона деревянные полы и стяжка постепенно начинают набирать влагу. Если в начале отопительного сезона осенью резко включить отопление, происходит быстрое прогревание стяжки и заметное изменение состояния паркета (массивной доски), проявляющееся в деформации и появлении щелей между планками и модулями. Поэтому включать подогрев нужно постепенно, поддерживая при этом необходимую влажность в помещениях.

Наиболее близкое к паркету покрытие – паркетная доска, которую также можно рассмотреть как вариант для укладки на полы с подогревом. Способ сборки паркетной доски такой же, как у ламината, но далеко не все производители советуют укладывать паркетную доску на теплые полы. Однако, если все же решили это сделать, то примите во внимание, что температура у поверхности пола не должна превышать + 25 градусов, при этом обогрев должен быть везде равномерным. Но даже в этом случае нет гарантии, что древесина не будет рассыхаться. А такие породы как ясень, бук, клен, для обогреваемых полов не рекомендуются в принципе.

Как альтернативу паркетному полу лучше рассмотреть ламинат. Ламинированные напольные покрытия известных фирм превосходно имитируют текстуру и цвет разных пород дерева и могут заменить паркет при укладке на теплые полы. Монтаж ламината не предусматривает клея и монтажа фанеры. Ламинат – это не дерево, рассыхаться не будет, и как нельзя лучше подходит для теплых полов. Паркет, паркетная доска, массивная доска само по себе представляет собой напольное покрытие, ходить по которому тепло даже зимой. Древесина, из которого изготовлены эти материалы, не только не вредна вашему здоровью, но и способствуют созданию благоприятного климата в вашем доме. Сделав свой выбор в пользу деревянного пола, вы получите комфортное, красивое и долговечное покрытие, которое не нуждается в дополнительном подогреве.

?